淮安樞紐立交地涵橋頭堡鉆孔灌注樁施工
2009-09-28
泥漿護壁成孔灌注樁的施工是先由鉆孔設(shè)備進行鉆孔，在鉆進過程中，用泥漿防止孔壁坍塌，并藉泥漿的循環(huán)將孔內(nèi)碎渣帶出孔外，待孔深達到設(shè)計要求后，即行清孔，放入鋼筋籠，然后澆筑水下混凝土而成樁，其特點是：
(1)、可適用于各種地層，且不用套管因而較經(jīng)濟；
(2)、樁長可隨持力層起伏而改變，不需截樁，沒有接頭；
(3)、僅承受軸向壓力時，不用配置鋼筋。需配置鋼筋時，按工作荷載要求布置，不用接頭，節(jié)約了鋼材的用量；
(4)、采用大直徑鉆孔灌注樁時，單樁的總承載力大；
(5)、鉆機小，重量輕，狹窄工地也能使用；
(6)、設(shè)備故障相對較少，工藝技術(shù)成熟，操作簡單，易于掌握?！ ?、工程概況
淮安樞紐立交地涵工程橋頭堡基礎(chǔ)為鋼筋混凝土灌注樁，分布于淮河入海水道上、下游右岸。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，樁基安全等級為二級。其中樁徑為1200mm（樁1）的共16根，樁長48m；樁徑為600mm（樁2）的共16根，樁長33m。樁1、樁2在淮河入海水道上、下游右岸各布置8根。
造孔深度內(nèi)的地質(zhì)情況為：EL10.0～EL3.5m為人工填土（粘土層），EL3.5～－1.7m為原狀粘土層，EL－1.7～－6.1m為粉質(zhì)粘土和粉土層，EL－6.1m以下均為粉細砂、細砂層?！ ?、施工方法概述
該工程鉆孔采用4臺上海探機廠生產(chǎn)的循環(huán)水式鉆機，分別為：GPS－10一臺、GPS－15一臺及8QZJ－130水文鉆二臺，成孔方法為正循環(huán)法鉆孔、清孔，原土造漿護壁。樁基混凝土強度等級為C25，采用2×1.5m3自落式和1 m3強制拌和站拌和，混凝土泵輸送，垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土。
3、施工工藝
3.1工藝流程
鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。 3.2施工準(zhǔn)備
(1)、收集工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料，對地質(zhì)巖性及地下水做出正確分析。
(2)、熟悉樁基工程施工圖及施工方案。
(3)、掌握主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。
(4)、做好場地平整工作，修建鉆機工作平臺，做到三通一平，即電通、水通、路通，對于不利于施工機械運行的松軟場地進行處理。雨期施工時，應(yīng)有足夠的排水措施。
(5)、布置施工場地，其面積要滿足吊放鋼筋籠需要。
(6)、復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點及樁位。
(7)、結(jié)合工程特點，有針對性地制定相應(yīng)質(zhì)量管理措施?！ ?.3埋設(shè)護筒
護筒是保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作的輔助工具，它還起著保護孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭，以防止塌孔的作用。護筒直徑比樁孔直徑大10cm左右，以方便鉆頭的提升。安裝護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不應(yīng)大于50mm。護筒應(yīng)埋設(shè)牢固密實，它的入土深度，在砂土中不小于1.5m，在粘土中不小于1m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，在護筒與坑壁之間用粘土分層夯實，以防漏水。護筒設(shè)有1～2個溢漿口，便于泥漿溢出而流回泥漿池，進行回收和循環(huán)。
3.4鉆機就位
在平整好的場地上鋪設(shè)枕木，然后用水平尺校正，確認水平后，進行鉆機就位，鉆機就位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，用水平尺檢測轉(zhuǎn)盤中心，十字交叉法檢測轉(zhuǎn)盤中心與樁位對正。
3.5泥漿循環(huán)系統(tǒng)
3.5.1原土造漿工藝特點及作用
護壁泥漿可采用原土造漿和人工造漿兩種，可根據(jù)不同的施工條件進行經(jīng)濟、技術(shù)分析后選用。原土造漿工藝其特點是造漿的技術(shù)要求低，不需專門調(diào)配泥漿，施工費用省且完全能滿足鉆孔灌注樁這種短期成孔護壁的要求，因此該工程選用原土造漿工藝。
泥漿的作用是將鉆孔內(nèi)不同土層中的空隙滲填密實，使孔內(nèi)漏水減少到最低限度，并保持孔內(nèi)有一定的水壓以穩(wěn)定孔壁。在正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進時，為緩解泥漿上返速度低、排除鉆渣能力差等問題，使泥漿發(fā)揮最佳效果，采取以下措施：
(1)、保證足夠的泥漿量是提高正循環(huán)鉆進效率的關(guān)鍵。
對于合金鉆頭，泥漿量應(yīng)根據(jù)上返速度按下式確定：
Q=60×103Fv
式中：Q—泥漿量（L/min）
F—環(huán)空面積（m2）
v—上返速度（m/s）
泥漿上返速度v根據(jù)泥漿種類及鉆頭類型來確定，參見表1。
表1 泥漿上返速度
鉆頭型式
泥漿
合金鉆頭
≥0.25
滾輪鉆頭
≥0.35
(2)、保證泥漿質(zhì)量，提高泥漿比重和粘度，以提高泥漿懸浮鉆渣的能力。
首先、造漿粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：
?、?、膠體率不低于95%；
②、含砂量不大于4%；
③、造漿率不低于0.006～0.008m3/kg。
其次、泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：
①、泥漿比重為1.05～1.25g/cm3；
?、?、漏斗粘度為16～28s；
?、?、含砂量小于4%；
?、堋⒛z體率大于95%；
⑤、失水量小于30ml/min。
該工程根據(jù)樁徑及實際地質(zhì)情況，將泥漿比重加大到1.25g/cm3，粘度≤28s，含砂量≤8%?！ ?.5.2注意事項
規(guī)劃布置施工場地時，應(yīng)首先考慮泥漿循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證正循環(huán)作業(yè)時，泥漿循環(huán)暢通，污水排放徹底，鉆渣清除順利。
泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1)、循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿攪拌設(shè)備等裝置組成，并配有排水、清渣、排廢漿等設(shè)施。
(2)、泥漿循環(huán)池不宜少于兩個，可串聯(lián)使用，泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2～1.5倍，一般不宜小于8～10m3。
(3)、循環(huán)槽應(yīng)設(shè)1：200的坡度，槽的斷面積應(yīng)能保證泥漿正常循環(huán)而不外溢。
(4)、沉淀池、泥漿池、循環(huán)槽可用磚塊和水泥砂漿砌筑，不得有滲漏和倒塌。泥漿池等不能建在新堆積的土層上，以免池體下陷開裂，泥漿漏失，宜設(shè)在地勢較低處。
循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣應(yīng)及時清除。在砂土或容易造漿的粘土中鉆進，應(yīng)根據(jù)泥漿比重和粘度的變化，采取添加絮凝劑加快鉆渣的絮沉，適時補充低比重、低粘度稀漿，或加入適量清水等措施，調(diào)整泥漿性能。泥漿池、沉淀池和循環(huán)槽應(yīng)定期進行清理，清除的鉆渣應(yīng)及時運離現(xiàn)場，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。
3.6鉆孔
3.6.1施工順序
根據(jù)鉆機移動和混凝土澆筑方便的原則，結(jié)合該工程現(xiàn)場實際條件及樁與樁之間的間距等因素綜合考慮，采用跳打法（隔一打一）的施工順序?！ ?.6.2鉆進操作注意事項
(1)、安裝鉆機時，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不應(yīng)大于2cm，使用帶有變速器的鉆機，應(yīng)把變速器板上的電動機和變速器被動軸的軸心設(shè)置在同一水平標(biāo)高上。
(2)、根據(jù)巖土情況，合理選擇鉆頭和調(diào)配泥漿性能。
(3)、鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面50～80mm，并開動泥漿泵，使泥漿循環(huán)2～3分鐘。然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒腳下1m以后，可按地質(zhì)情況逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，以正常速度鉆進，并保證及時排渣。
(4)、正常鉆進時，應(yīng)合理調(diào)整和掌握各種參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時應(yīng)掌握升降機鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿晃動。在鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時檢查泥漿指標(biāo)。在易塌地層中鉆進時，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重。
(5)、在粘土層中鉆孔時，選用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量的鉆進方法。
(6)、在砂土或軟土等易塌地層中鉆孔時，采用平底鉆頭、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量及稠泥漿的鉆進方法。
(7)、在砂礫等堅硬土層中鉆孔時，易引起鉆具跳動、憋車、憋泵、鉆孔偏斜等現(xiàn)象，操作時要特別注意，采用低檔慢速、控制進尺、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量及分級鉆進的方法。
(8)、在直徑較大的樁孔中鉆進時，在鉆頭前部可加一小鉆頭，起導(dǎo)向作用。在清孔時，孔內(nèi)沉渣易聚集到小鉆頭內(nèi)，并可減少孔底沉渣。
(9)、加接鉆桿時，先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)3～5分鐘后，再擰卸、加接鉆桿。
(10)、鉆進過程中，應(yīng)防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具吊落孔內(nèi)，損壞鉆頭。
(11)、如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，則提起鉆頭，向孔中倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。
(12)、鉆進過程中，必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結(jié)能力，有利于沉渣排出孔外。 3.7終孔驗收
成孔并自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行終孔驗收。驗收項目為：孔徑、孔位偏差、終孔深度、最大孔斜等。驗收標(biāo)準(zhǔn)為孔徑偏差不大于10cm，孔斜不大于1%，孔徑不小于設(shè)計孔徑且其允許偏差范圍為±50～100mm?！ ?.8清孔
常用的清孔方法有正循環(huán)清孔、泵吸反循環(huán)清孔和氣舉反循環(huán)清孔。該工程采用正循環(huán)清孔法，分兩次進行。其操作方法是：正循環(huán)鉆進終孔后，將鉆頭提離孔底80～100mm采用大泵量向孔內(nèi)輸入比重為1.05～1.08g/cm3的新泥漿，維持正循環(huán)30分鐘以上，把樁孔內(nèi)懸浮大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣為止。其間，孔內(nèi)泥漿上返速度不應(yīng)小于0.25m/s。
(1)、一次清孔
第一次清孔在終孔后、提鉆前進行，用比重、粘度略小的泥漿更換孔內(nèi)的稠密泥漿，結(jié)合該工程實際情況，清孔時間：樁1需1.5～2小時，樁2需0.5～1.0小時。
(2)、二次清孔
由于原土造漿的泥漿穩(wěn)定性較差，因此當(dāng)孔內(nèi)泥漿一旦停止循環(huán)，泥漿中懸浮的顆粒會在短時間內(nèi)下沉造成沉淤，而且成孔完畢后、灌注水下混凝土以前還要進行下放鋼筋籠和導(dǎo)管兩道工序，其時間間隔少則2小時，多則4～5小時或更長，在此時間內(nèi)孔內(nèi)泥漿中懸浮的顆粒勢必大量下沉而使孔底淤積厚度增大而超出規(guī)定范圍，同時在下放鋼筋籠中難免有孔壁泥皮刮帶落至孔底，因而必須進行二次清孔。
二次清孔是在下導(dǎo)管后、灌注混凝土前進行。清孔時要不斷上下竄動導(dǎo)管，以利于孔底沉渣上泛。
清孔過程中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿指標(biāo)。清孔質(zhì)量以二次清孔為控制標(biāo)準(zhǔn)，二次清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測儀器見表2。
表2 二次清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測儀器
序號
檢測項目
允許偏差
檢測方法
1
泥漿比重
≤1.25g/cm3
泥漿比重計
2
粘度
18～22s
500ml粘度漏斗
3
含砂量
≤8%
含砂量測管
4
淤積厚度
≤30cm
測錘
清孔換漿達到上述標(biāo)準(zhǔn)，報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行后續(xù)混凝土的澆筑工作。
(3)、清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持一定的水頭高度，并應(yīng)在30min內(nèi)灌注混凝土，若超30min，則應(yīng)重新進行清孔并報請監(jiān)理工程師按清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。 3.9鋼筋籠加工及入位
(1)、鋼筋籠制作在現(xiàn)場修建操作平臺，按設(shè)計要求制作，嚴(yán)格控制制作誤差，并設(shè)置起吊點，起吊點設(shè)在加強箍筋部位。
(2)、考慮鋼筋籠的整體剛度及鉆機的起吊高度，鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度一般為5～8m，待鋼筋籠入位時，再依次將各節(jié)連成整體。每節(jié)鋼筋籠連接時采用搭接焊，接頭錯開，在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%，單面焊接長度為10d。
混凝土保護層采用φ8mm鋼筋每隔2m做一組50mm的保護層，每組3塊，且應(yīng)均勻分布在同一截面的主筋上。制籠時，要求焊接牢固，尺寸正確，成形周正。此外，為檢測成孔混凝土的灌注質(zhì)量，在制作鋼筋籠時，針對每根樁制作3根聲波檢測管，管長為設(shè)計樁長，點焊于鋼筋籠的四周同鋼筋籠一起放入樁孔，3根聲波管成120°均勻布置，其底部、頂端封堵，防止雜物進入。
鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不超過二層。
(3)、鋼筋籠的孔口焊接及吊放
?、佟摻罨\孔口焊接嚴(yán)格按照下列規(guī)定執(zhí)行：
a、下節(jié)籠上端露出操作平臺高度1.0m左右。
b、上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢嚴(yán)格清除干凈。
c、上、下節(jié)籠各主筋位置校正對正，且上、下籠保持垂直狀態(tài)方可施焊。
d、焊接時兩邊對稱施焊。
e、每節(jié)籠子焊接完畢后，要求補足焊接部位的箍筋。
?、?、吊放鋼筋籠
起吊鋼筋籠時，吊點準(zhǔn)確，保證垂直度，然后對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻礙，不能強行下放，查明原因并經(jīng)處理妥善后再繼續(xù)下籠。
鋼筋籠采用逐段接長后放入孔內(nèi)，即先將第一段鋼筋籠放入孔中，利用其上部架立筋暫時固定在護筒上部，此時，主筋位置要正確、豎直。然后吊起第二段鋼筋籠，對準(zhǔn)位置，用搭接焊等方法接長后放入鉆孔中，如此逐段接長后放入到預(yù)定位置。
?、邸摻罨\安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差±100mm，鋼筋籠全部安裝入孔后，檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。
3.10水下混凝土灌注
3.10.1灌注樁混凝土配合比
(1)、根據(jù)規(guī)范有關(guān)要求，水下混凝土必須具備良好的和易性和流動性。該工程配合比通過試驗確定，其坍落度為18～22cm，和易性和流動性均較好。
(2)、混凝土的含砂率采用42%，選用中粗砂拌和，粗骨料的最大粒徑均小于40mm。
(3)、試配成的混凝土強度比設(shè)計樁身強度提高了20%。
該工程通過試驗確定的混凝土配合比為：水用量179kg/ m3，水泥用量389 kg/ m3，水灰比0.46，砂率42%，外加劑CSP-7（A）摻量為0.7%，坍落度為18～22cm?！ ?.10.2混凝土灌注方式
混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法。導(dǎo)管采用螺紋連接導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑根據(jù)樁徑、每小時灌注量及鋼筋籠中間凈寬等因素確定為φ250mm，壁厚為8mm。導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好，拼接后進行充水以檢驗導(dǎo)管的密封性，合格后才進行使用。 3.10.3水下混凝土灌注注意事項
(1)、灌注前對樁孔質(zhì)量、孔底淤積厚度、泥漿指標(biāo)、孔深進行一次檢查，以防意外事故發(fā)生。
(2)、導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，一般控制在30～50cm，該工程控制在35cm。
(3)、使用的隔水塞應(yīng)有良好的隔水性能，保證能順利排出，該工程采用橡膠制圓球，上面用系有鐵絲的蓋板蓋住。
(4)、混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度為0.8～1.3m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡，并保證混凝土能完全置換出導(dǎo)管內(nèi)泥漿。
(5)、待初灌混凝土足量后，迅速提起蓋板離開漏斗口，將混凝土灌至孔底。
(6)、混凝土灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度控制在2～6.0m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6.0m，派專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，并詳細填寫水下混凝土灌注記錄。
(7)、混凝土面上升速度控制在2～4m/h，提升導(dǎo)管速度與混凝土澆筑速度相適應(yīng)。
(8)、控制最后一次灌注量，樁頂?shù)墓嘧?biāo)高比設(shè)計標(biāo)高增加0.5～0.8m，以便清除樁頂部的浮漿渣層，保證暴露的樁頂混凝土達到設(shè)計強度值。
(9)、混凝土灌注過程中為防止鋼筋籠上浮，采取以下措施：
a、在孔口固定住鋼筋籠上端。
b、混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度保持在3.0m左右，灌注速度適當(dāng)放慢。
c、當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠底端1～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以減小導(dǎo)管埋入深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。
(10)、在灌注即將結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大，常出現(xiàn)混凝土上升困難，此時可上下竄動導(dǎo)管，以利于泥漿泛出。
(11)、混凝土澆筑要求在混凝土初凝前完成。該工程經(jīng)試驗確定灌注樁混凝土初凝時間在8～13小時之間。該工程在正常情況下混凝土灌注時間為：樁1（φ1.2m）3～4h；樁2（φ0.6m）40～60min，因此，可以較好保證混凝土質(zhì)量。若出現(xiàn)異常情況，灌注過程中停頓時間較長，則采取以下措施：
a、混凝土拌和中，加入適量緩凝劑；
b、適當(dāng)加大澆筑速度?！ ?、質(zhì)量控制與檢查
淮安樞紐立交地涵灌注樁施工過程中，始終堅持質(zhì)量第一的原則，以“施工過程質(zhì)量控制”為主，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求，把好成孔、清孔、安裝、下放鋼筋籠、灌注混凝土、泥漿配制等每一道關(guān)，并嚴(yán)格按照每道工序過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進行現(xiàn)場質(zhì)量控制，認真檢查、檢測必要的數(shù)據(jù)，并做好原始記錄。每道工序自檢、復(fù)檢合格并報經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方才進行下道工序的施工。而且每根樁都做有一組試塊，每組3件，以備檢查預(yù)留試件強度，由此判斷成樁混凝土質(zhì)量。
成樁質(zhì)量檢查方法一般有開挖檢查法、鉆芯法及聲波透射等方法。
若采用開挖檢查法，不僅造成人力、物力的浪費，且延誤工期；鉆芯法對樁身也會造成一定程度的損害。該工程本著質(zhì)量第一的原則，采用現(xiàn)代先進的科學(xué)檢測方法——聲波透射法，可以同時避免以上兩種檢測方法的缺陷，檢測既方便又準(zhǔn)確。 5、鉆孔灌注樁施工過程中的質(zhì)量問題及其處理
樁基質(zhì)量取決于勘察、設(shè)計、施工等各種因素，每各環(huán)節(jié)稍有不慎，就可能造成質(zhì)量事故。在實際工程施工中，由于施工技術(shù)、施工工藝、施工管理水平和人員素質(zhì)的差異等因素，往往容易出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。質(zhì)量事故的分析與處理是否正確，同時又影響建筑物的安全使用、工程造價及工期，嚴(yán)重的甚至使整個上部建筑物（如房屋等）倒塌。
在淮安樞紐灌注樁施工過程中，發(fā)生質(zhì)量問題后，其處理方案本著“安全可靠、經(jīng)濟合理、施工期短、方法可靠”的原則，在獲得監(jiān)理人員的批準(zhǔn)后方才進行，同時對后續(xù)工程提出預(yù)防措施以防同樣問題的再次發(fā)生。
淮安樞紐灌注樁施工過程中的主要質(zhì)量問題及其處理方法如下：
(1)、由于設(shè)計原因，個別孔在鉆進過程中，打到了已形成的土層錨桿（共三層），有的錨桿露出端頭擦鉆而過，有的則以15°角兩端斜插孔壁，這給鉆進帶來很大困難，鉆頭跳動劇烈且無進尺。為了解決此問題先以三翼式鉆頭慢慢鉆進，無效果，后改用相同直徑的筒式合金鉆頭進行慢鉆硬磨，終于穿過錨桿層，獲得進尺，順利鉆至設(shè)計孔深。
(2)、13#孔在鉆進過程中打到混凝土，究其原因，此處為前期供應(yīng)地下連續(xù)墻混凝土澆筑的拌和樓所在地，由于部分混凝土未清除干凈殘留在此，形成混凝土層，致使鉆進憋泵，且無進尺。因其深度在2.5m左右，較淺，先采用長鍬使勁下鏟的辦法，鏟去小部分混凝土，稍見成效。而后吊住鉆桿，降低鉆速，慢打硬磨，直至穿過混凝土層為止。
(3)、在鉆進時，因土層堅硬或有混凝土塊、石塊等障礙物，致使樁孔偏斜，對此，采取吊住鉆桿，對偏斜處上下反復(fù)掃孔，從而使孔校直的辦法。
(4)、24#孔在鉆進過程中因孔口土質(zhì)松軟，發(fā)生孔口土體部分塌落，致使護筒吊入孔內(nèi)，在打撈出護筒后，用粘土將孔口回填夯實，并加長護筒，將護筒外壁回填密實。另2#孔在鉆進過程中，由于打著錨桿，鉆進困難，邊商議措施邊試鉆的間隔過程中，停頓時間太長，再繼續(xù)鉆進時，發(fā)生塌孔現(xiàn)象。經(jīng)研究采取回填砂土和粘土混合物至塌孔位置處，夯擊密實后，加長護筒，重新鉆進。
(5)、23#孔在鉆進過程中，由于打著孔內(nèi)錨桿，扭矩過大，致使鉆桿扭斷，鉆頭吊入孔底。起初使用2tφ80沖抓錐擬將其吊出，因吊力太小，未能將鉆頭吊出，后采用自制鋼板鉤才將其撈出。
(6)、清孔后，孔底淤積超厚（≥30cm），采取繼續(xù)清孔的辦法，直到達到設(shè)計要求（淤積厚度不超過30cm）。
(7)、在灌注11#孔過程中，由于初灌量不足，未埋住導(dǎo)管，泥漿從導(dǎo)管底口侵入，幸而發(fā)現(xiàn)較早，混凝土只澆筑1m3左右，量少，當(dāng)機立斷，在漏斗口放入隔水塞和蓋板，保證足夠的初灌量，重新灌注，使得灌注工作順利進行，防止了質(zhì)量事故的發(fā)生。 6、結(jié)語
鉆孔灌注樁施工技術(shù)含量較高，由于它的隱蔽性、影響因素的復(fù)雜性，使得現(xiàn)場樁基施工過程中遇到的質(zhì)量問題相對較多且不易發(fā)覺及解決，這就要求我們現(xiàn)場施工技術(shù)人員多搜集、看閱有關(guān)技術(shù)資料，豐富自己的專業(yè)知識，并結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，因地制宜地組織施工，對施工中遇到的質(zhì)量問題，能隨機應(yīng)變，做到優(yōu)質(zhì)、高效?？傊?，鉆孔灌注樁施工是一門實踐性很強的施工技術(shù)，它要求我們在施工過程中不斷的總結(jié)和完善這門技術(shù)，我相信，在廣大土建技術(shù)同仁的共同努力下，這門技術(shù)將會不斷地發(fā)展和完善，為我國的基礎(chǔ)建設(shè)事業(yè)做出更大的貢獻。
