某客運(yùn)專線特大橋鉆孔樁工藝監(jiān)理質(zhì)控方案
2011-06-16
某客運(yùn)專線特大橋鉆孔樁工藝監(jiān)理質(zhì)控方案內(nèi)容介紹
5.1質(zhì)量控制
鉆鉆孔樁是一種深入地下的隱蔽工程,其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀檢查,在施工全過程中,必須采取有效的質(zhì)量控制措施,以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔樁質(zhì)量控制點(diǎn)包括樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。
(1)樁位控制
施工現(xiàn)場泥濘較多,樁位定好后,無法長期保存。在護(hù)筒埋設(shè)前,首先用全站儀對(duì)樁位進(jìn)行放線,根據(jù)放線的樁位埋設(shè)護(hù)筒,同時(shí)要在距護(hù)筒1.0m的地方埋設(shè)4根護(hù)樁。護(hù)筒埋設(shè)以后要借助十字護(hù)樁對(duì)護(hù)筒中線進(jìn)行校對(duì)。采用焊制的坐標(biāo)架校正護(hù)筒中心同樁位中心,保持一致。
(2)樁斜控制
埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心,通過兩中心點(diǎn),能確保護(hù)筒垂直。在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)加設(shè)防孔傾斜措施。
鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)定孔斜,保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過大,立即采取糾斜措施。
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(10)樁基礎(chǔ)保護(hù)層厚度控制
成孔后采用預(yù)制混凝土墊塊加固鋼筋籠。預(yù)制混凝土塊的強(qiáng)度與樁身混凝土的強(qiáng)度相同。沿鉆孔豎向每隔2m設(shè)置一道,每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4塊。保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。
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(a) 鋼護(hù)筒埋設(shè)完,在樁開鉆前利用十字護(hù)樁進(jìn)行樁位復(fù)核,并在鉆進(jìn)50cm后,再進(jìn)行樁位復(fù)核。
(b) 孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后,下鋼筋籠前進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測(cè),籠式檢孔器如圖5-3所示,用φ10和φ20的鋼筋制作,其外徑略小于樁孔設(shè)計(jì)孔徑,長度等于孔徑的6倍。檢測(cè)時(shí),將檢孔器吊起,把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端,使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上,慢慢放入孔內(nèi),如上下暢通無阻直到孔底,表明鉆孔樁樁徑、樁垂直度滿足設(shè)計(jì)要求,如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象,則需重新下鉆頭處理。
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5.3特殊情況處理與預(yù)防措施
5.3.1 樁身夾泥
灌注時(shí)由于導(dǎo)管栓塞破裂、脫落,會(huì)是泥土沉渣進(jìn)入導(dǎo)管,產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。這種現(xiàn)象要以預(yù)防為主,在澆筑前要對(duì)導(dǎo)管、導(dǎo)管栓塞等進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查,有問題的嚴(yán)禁使用。此類事故一旦發(fā)生要立即通知監(jiān)理工程師,與監(jiān)理工程師達(dá)成協(xié)議后,再采取響應(yīng)的處理措施。
預(yù)防措施:混凝土導(dǎo)管在下入樁孔前,必須對(duì)螺紋、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查,并做好配管記錄。同時(shí)必須進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)。
5.3.2 卡鉆事故
在礫石地層鉆進(jìn),旋挖鉆機(jī)的鉆頭在通過該種地層的探頭石質(zhì)地段時(shí),容易發(fā)生卡鉆事故。如果卡鉆不嚴(yán)重,強(qiáng)拉鉆桿提起;如果鉆頭被卡嚴(yán)重,強(qiáng)拉硬提無效時(shí),可一邊旋轉(zhuǎn)鉆頭,一邊強(qiáng)拉提升。
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5.3.5 堵管事故
在灌注混凝土過程中,由于混凝土的配合比不當(dāng);新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求(流動(dòng)性過小,嚴(yán)重離析,骨料超徑等);混凝土的運(yùn)輸方法不當(dāng),造成混凝土嚴(yán)重離析;澆筑混凝土的方法不當(dāng),澆筑速度過慢或中斷時(shí)間過長原因造成澆筑導(dǎo)管堵塞。出現(xiàn)堵管事故,采取以下措施處理:
⑴ 分析堵管原因和部位,查對(duì)記錄,確認(rèn)管底位置和埋深,采取措施避免其他導(dǎo)管同時(shí)堵管。
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