砼要達到高性能最重要的技術(shù)手段就是采用高效減水劑和超細礦物摻合料。高效減水劑能降低砼水灰比、增大坍落度、使砼有更高的密實度和流動性。超細粉能填充水泥顆粒之間的空隙，參與膠凝材料的水化反應，也可提高砼密實度、改善界面結(jié)構(gòu)。本文基于施工實踐，探討高性能砼的應用。具體為高性能砼降低面板裂縫發(fā)生的關(guān)鍵：（1）將要求使用的常規(guī)砼改為高性能砼，減少水泥用量，避免了常規(guī)砼水泥用量大，水化熱大，與外界溫差大，易產(chǎn)生溫度裂縫的問題；（2）使用寬滑摸施工，消除了高性能砼由于摻入礦粉量大，而易產(chǎn)生干縮裂縫的問題，同時也可消除由于砼蠕變而產(chǎn)生的沉塑裂縫；（3）用低坍落度的砼施工和二次收面工藝，消除由于砼蠕變而產(chǎn)生的沉塑裂縫：（4）采用線毯覆蓋，早養(yǎng)護、早灑水，防止砼與外界氣候條件產(chǎn)生大的差異，減少由于氣候原因引起的砼后期裂縫。
一、優(yōu)化施工配合比
高性能砼具有抗壓、抗裂強度高、抗凍、防滲性能好，水化熱低等優(yōu)點，砼摻合料為浙江明峰水泥有限公司的礦渣微粉，比表面積為449.1m2／kg。外加劑為寧波市恒泰建材外加劑廠生產(chǎn)的高效減水劑。配合比見表1、表2。
表1砼配合比
表2配合比結(jié)果
由于降低了水泥用量，減少了水化熱引起的砼溫度變化，使溫度應力縫的出現(xiàn)得到了控制（測溫情況見表3）。采用摻礦渣微粉的高性能砼使砼的強度得到了顯著有效的提高，該配合比砼的7天強度達到了36.4MPa，28天強度達到了54.6Mpa。
表3砼測溫情況
二、寬滑模施工。
一般常規(guī)滑模的寬度為1.2m，我們在本工程施工中采使用的滑模寬度為1.8m。由于砼在初期是有一定的流動性和可塑性的膠凝材料，在陡坡上將會產(chǎn)生向下的蠕變，而面板內(nèi)布置的橫向鋼筋，對砼有阻擋作用，這樣容易在面板上產(chǎn)生橫向的沉塑裂縫。采用寬滑模施工，由于滑模加寬，相應的延長了砼的脫摸時間，降低了砼在坡面上蠕變的可能性，減少了沉塑裂縫發(fā)生，同時也推后了收面時間，使砼的收面和灑水養(yǎng)護的工序銜接更緊密，減少了由于砼水分散失快而出現(xiàn)的干縮裂縫；不利的一點是由于滑模加寬使的施工中易產(chǎn)生浮摸，解決該問題的措施是：（1）加強現(xiàn)場的施工控制尤其是對滑模的運行觀察及時進行調(diào)節(jié)；（2）對振搗方向、距滑模的距離和振搗頻次、密度進行嚴格控制；（3）對砼拌和質(zhì)量嚴格控制，尤其是砼入倉坍落度。通過以上措施的實施，可以防止和減少浮?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。
三、二次收面工藝
為了消除砼早期出現(xiàn)的干縮裂縫，我們在原來的收面的后面有增加了一次收面工序，二次收面由鋼模連接鋼絲繩和提升裝置組成，由于砼的凝結(jié)是隨著氣溫、氣候和早晚時間而變的，所以，設(shè)置的二次收面工作臺也是可上下調(diào)節(jié)的，平臺是用鋼模拼接成的與滑模之間用鋼絲繩連接，用電動葫蘆來調(diào)節(jié)上下距離；一般白天施工距離第一次收面2-4m，晚上施工距第一次收面4-8m，收面時砼處于初凝與終凝之間，偏于終凝，對砼面進行二次收面壓光處理，二次收面后約半個小時，即可進行覆蓋線毯、灑水養(yǎng)護。
四、低坍落度砼施工
砼拌和質(zhì)量對保證施工減少裂縫是很重要的，一般砼的倉面坍落度要求為30-50mm，我們根據(jù)現(xiàn)場多次實驗，將倉面坍落度控制標準定為10-40mm，這樣澆筑后坡面砼不易發(fā)生蠕變，可以降低發(fā)生沉塑裂縫的機率，同時對砼收面、覆蓋線毯及灑水養(yǎng)護等工序銜接有利，縮短了滑模的停頓時間，使滑模能保持均衡上升。經(jīng)過一段時間的摸索，我們掌握了在不同氣候等影響因素情況下對坍落度的控制，滿足了低坍落度施工的要求。
五、砼養(yǎng)護措施
結(jié)合其他工程中的養(yǎng)護經(jīng)驗，本工程對養(yǎng)護采取了早覆蓋、早灑水的辦法；在第一次收面與第二次收面之間，砼面板上面臨時覆蓋13米寬的塑料布，以減少此間的水分散失，防止干縮縫的出現(xiàn)。在二次收面后即開始覆蓋養(yǎng)護，覆蓋材料采用專門的砼養(yǎng)護線毯，覆蓋后即噴灑養(yǎng)護，以保證砼面保持濕潤，面板澆筑完成后，用鋪設(shè)的養(yǎng)護水管進行長流水養(yǎng)護至蓄水。
六、施工結(jié)果
經(jīng)過我們在本工程砼施工中，高性能砼的應用和對施工工藝的改進，砼面板質(zhì)量相對其他類似工程有明顯的提高。從施工過程和完成后收集的數(shù)據(jù)來看，無論是砼拌和質(zhì)量、砼的強度、耐久性均得到了有效的控制，抗凍、抗?jié)B指標均滿足設(shè)計要求；由于采用了高性能砼，減少了單位體積砼的水泥用量，降低了砼內(nèi)部的水泥水化熱，從測溫情況可以看出，在施工期和養(yǎng)護期的溫度控制比較理想，砼溫度和養(yǎng)護水溫度及外界氣溫均未出現(xiàn)大的溫差，減少了溫度應力縫的出現(xiàn)，從完工后的裂縫調(diào)查來看，大于2MM裂縫和貫通縫總計236M，面板裂縫得到了有效的控制，施工質(zhì)量得到了保證?？偨Y(jié)整個施工過程，防裂重點主要在于砼配合比設(shè)計、砼澆筑、收面和養(yǎng)護階段，希望本工程的施工措施對以后的類似工程中砼施工能提供一些有用的施工經(jīng)驗。
