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交底內(nèi)容： 一、聲測管材質(zhì)選擇 根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用了內(nèi)徑50mm，壁厚1.5mm高強(qiáng)雙密封液壓聲測管，它具有管壁薄、鋼材省和抗?jié)B、耐壓、強(qiáng)度高、柔性好等特點(diǎn)。 二、運(yùn)輸與儲存 聲測管在裝卸搬運(yùn)過程中，應(yīng)采用機(jī)械或人工將聲測管抬起運(yùn)送至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁拋擲和滾動，以防聲測管彎曲變形，在工地存放時，應(yīng)放在加工棚內(nèi)，不能露天堆放，以防雨淋生銹，在搬運(yùn)或安裝時，不能一頭著地，以防泥土阻塞聲測管。 三、埋設(shè)方法 1、埋設(shè)位置確定： 根據(jù)樁徑大小預(yù)埋超聲檢測管，檢測管沿樁基鋼筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)3根，并與鋼筋骨架連接，按等邊三角形布置見圖1。 2、標(biāo)高確定： 聲測管的埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，伸入承臺30cm。同一根樁的聲測管外露高度相同。 3、安裝好后將管內(nèi)注滿清水，上部要加蓋，防止進(jìn)入泥漿或異物。 四、聲測管安裝 1、聲測管的固定 聲測管預(yù)先固定在鋼筋籠內(nèi)，采用“U”形鋼筋環(huán)焊接在主筋上固定聲測管的方式，“U”形鋼筋的間距不大于2m。為了保證聲測管的相互平行，可以在聲測管間點(diǎn)焊三角形鋼筋架支撐。 2、聲測管吊裝 聲測管與鋼筋籠吊裝同時進(jìn)行，吊裝過程中注意保護(hù)聲測管，避免吊裝過程中聲測管因震動或碰撞而與鋼筋固定開裂，發(fā)生錯位或脫落。 |
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3、聲測管連接方法 聲測管在承口端端部設(shè)計(jì)了兩個凸槽，凸槽內(nèi)配有密封圈，安裝時將聲測管的插口 端插入承口端10cm，然后用專用液壓鉗同時對兩個凸槽進(jìn)行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個凸槽之間的外層管材深陷入內(nèi)層管材，同時橡膠材質(zhì)的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險密封作用。 四、聲測管檢測 當(dāng)一個墩臺樁基施工完成后，及時用長30cmΦ25 鋼筋制作的測錘檢測聲測管是否暢通，檢測完成后，聲測管頂部加蓋。 五、施工注意事項(xiàng) 1、澆筑砼時，導(dǎo)管和聲測管保持一定間距，防止?jié)仓r聲測管產(chǎn)生偏移。 2、聲測管與主筋固定時，必須保證其不上下左右移動，且不得將聲測管損壞。 3、聲測管安裝過程中常見故障及預(yù)防措施 1）管體變形：產(chǎn)生原因主要有1. 搬運(yùn)過程中的野蠻裝卸；2. 吊裝時鋼筋籠扭曲； 3. 澆筑混凝土?xí)r法蘭撞擊管體所致； 4. 安裝時人為彎曲。預(yù)防措施主要有：1. 裝卸時輕拿輕放； 2. 請勿拋扔； 3. 吊裝時避免鋼筋籠扭曲； 4. 澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管垂直升降，避免左右擺動確保不直接撞擊管體； 5. 安裝時保持聲測管始終垂直。 2）管體堵塞（非混凝土堵塞）：產(chǎn)生原因有1. 從管體頂端掉入雜物；2. 密封圈損壞。預(yù)防措施主要有：1. 下完全部鋼筋籠后檢查管內(nèi)是否加滿清水，及時密封管體頂端（加蓋或內(nèi)塞）；2. 發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時更換。 3）管體堵塞（混凝土堵塞）：產(chǎn)生主要原因有1. 連接壓力不到位； 2. 另外加焊固定耳時焊穿管體；3. 運(yùn)輸和封裝過程中造成管口變形或密封圈損壞。預(yù)防措施主要有：1. 管體連接時必須用專用液壓鉗將接頭夾緊到位，密封圈必須安放到位；2. 用16#鐵絲將管體固定在鋼筋籠上；3. 如發(fā)現(xiàn)管口變形，請勿使用并及時通知廠商處理修復(fù)，發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時更換。 六、成品保護(hù) 1、澆筑完成后，將管口覆蓋，避免不必要的破壞。 2、管口膠套要經(jīng)常檢查，避免人為破壞。 |
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