淺談特大橋混凝土施工的技術(shù)控制
2017-02-27
在橋梁工程中混凝土是施工的主要原料形式，伴隨著社會發(fā)展中橋梁工程不斷擴大，特大橋已成為道路施工中的關鍵環(huán)節(jié)。橋梁工程中混凝土質(zhì)量極為關鍵，在施工中由于橋梁樁基深埋在地表之下，而且多數(shù)的施工之中地下水位較高，形成樁基的難以控制形態(tài)和趨勢。這是影響混凝土施工質(zhì)量的基礎前提和主要措施，更是當前施工過程中的主要缺陷和問題所在。因此在特大橋梁的施工中，重點對混凝土的各個施工環(huán)節(jié)進行嚴格的控制。
1、混凝土澆注
1.1混凝土澆筑前的檢查
必須在施工之前對施工環(huán)境和施工措施進行綜合檢查，按照有關規(guī)定和檢查表進行工序檢查。確保在施工中施工人員和專業(yè)素質(zhì)和施工現(xiàn)場情況能夠滿足當前施工需求，檢查人員高度負責，重點檢查以下幾項：首先要檢查模板的支撐方式和支撐效果，針對模板在施工中的堵漏質(zhì)量和鋼筋的綁扎問題進行綜合的分析與處理，預埋件，預留孔洞位置的準確性，要保證模板之內(nèi)不能夠存在各種雜物，保證澆筑質(zhì)量和澆筑中的各個問題和環(huán)節(jié)控制的合理，串筒分布是否滿足澆注順序；在各種檢查之后都能夠達標，在進行用水沖洗，保證其中的各種施工配件要求能夠滿足關注的需求。
澆筑前基礎處理：將基礎上松動的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，按有關規(guī)定填寫檢查記錄。對干燥的非黏性土基面，用水濕潤；對未風化的巖石，用水清洗，但其表面不得積水。
墊塊：構(gòu)件側(cè)面及底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。不使用砂漿墊塊，可使用工字形UPVC墊塊和細石混凝土墊塊。
1.2混凝土澆筑
分層澆筑及施工縫處理：混凝土分層澆筑，厚度為30cm，澆筑時不得隨意留施工縫，當允許間歇時間超時按施工縫處理。
混凝土振搗：搗固人員須經(jīng)培訓后上崗，要定人、定位、定責任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊混凝土連接部位指定專人進行搗固，操作人員要固定，每次澆注前根據(jù)責任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。插入式振搗器移動間距不能大于作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土深度為50-100mm，與側(cè)模間距為50-100mm。每一振點振搗時間宜為20-30秒，振搗到混凝土表面出現(xiàn)灰漿和光澤使混凝土達到均勻為止，防止過振或漏振，抽出振搗棒時要緩慢些，不得留有孔隙。不得用振搗棒放在拌和物內(nèi)平托和驅(qū)趕混凝土，也不得碰撞模板、鋼筋及預埋件。
1.3澆筑混凝土注意事項
1.3.1.炎熱氣候的混凝土施工，在澆注前混凝土溫度不宜超過30℃。且采取模板、混凝土及原材料進行遮陰或圍蓋的措施以降低混凝土入模溫度。同時控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部升溫。
1.3.2在相對溫度較小、風度較大時可采用灑水、噴霧、擋風避免混凝土表面暴露面積過大。
1.3.3新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃?；鏋閹r石或混凝土時，潤濕后鋪一層20-30mm厚砂漿再澆筑混凝土。
2、混凝土養(yǎng)護
混凝土養(yǎng)護是橋梁施工的關鍵，也是混凝土施工中的關鍵環(huán)節(jié)，其在施工中首先要針對模板拆除之后存在的各種問題進行綜合處理，確?；炷恋耐暾浴炷敛捎眯钏?、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，使得混凝土在施工完成之后混凝土表面一直能夠處于潮濕的狀態(tài)，采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，利用塑料布或者帆布等其他形式將其保濕材料覆蓋和包裹，使得其能夠在長時期之內(nèi)進行合理有效的應用，確保施工質(zhì)量的良好。再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結(jié)水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。
3、混凝土拆模
3.1折模及鑿毛處理必須等主管工程師同意方可進行。側(cè)模在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及楞角不因拆模而受時方可拆除.混凝土內(nèi)部開始降溫前及內(nèi)部溫度最高時不得拆模；
3.2結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃（預應力箱梁溫差大于15℃）時不宜拆模。
4、混凝土缺陷處理
4.1拆模后若梁體混凝土表面出現(xiàn)粗糙、不平整、蜂窩孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，不準擅自抹灰掩蓋，要及時報告監(jiān)理和業(yè)主，同時認真分析原因。經(jīng)有關部門批準的技術(shù)方案后才能進行修補。
4.2修補或填充的混凝土與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護和干燥后，所有填充物堅固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性不得低于本體混凝土。
5、糾正和預防混凝土質(zhì)量偏差措施
5、1砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平。
原因分析：1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；2.未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；4.模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；5.砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。
預防措施：1.模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2.全部使用鋼模板；3.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。
5、2砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
原因分析：1.砼配比不準，原材料計量錯誤；2.砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；4.漏振造成蜂窩；5.模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。
預防措施：1.采用電子自動計量攪拌站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2.砼下料高度超過兩米以上使用串筒或滑槽；3.砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；4.仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。
6、結(jié)論
通過對混凝土施工中的各個環(huán)節(jié)進行嚴格控制，確保在特大橋梁工程的施工中各個環(huán)節(jié)都能夠得到控制，確保施工質(zhì)量能夠達到設計要求，為社會的良好有序發(fā)展奠定基礎。
