雍對大橋空心高墩施工
2017-04-24
1施工方法總結(jié)
1.1 空心高墩施工程序空心高墩采用翻模施工,內(nèi)外側(cè)支架采用雙排腳手架,模板采用定型鋼模,分節(jié)施工,每套模板設(shè)計6m。根據(jù)墩身高度配模,先施工墩身底部1.9m或者2.9m的調(diào)整節(jié),然后進行翻模施工,第一次澆筑6m,以后每次澆筑4m,直至墩頸以下2m,然后澆筑檢查平臺和安裝檢查梯,再拆除墩內(nèi)腳手架,搭設(shè)封頂支架,立封頂模板,施工封頂混凝土,最后施工托盤、頂帽、支承墊石。每臺塔吊配備三套模板,模板用塔吊提升,混凝土采用泵送。
1.2 空心墩底節(jié)的施工由于工序比較復(fù)雜,要分兩次澆筑。首先用一天時間將調(diào)整部位鋼筋(底部鋼筋網(wǎng)片、主筋、固端加強筋、倒角鋼筋)全部安裝完畢之后,模板工根據(jù)測量組在承臺上所放出的十字絲將調(diào)整節(jié)外側(cè)模板,立好模板澆筑相應(yīng)高度的實心部分,待混凝土初凝之后,安裝調(diào)整節(jié)內(nèi)模安裝完畢,將調(diào)整節(jié)墩身澆筑完畢,完成該工序約消耗2天時間,采用手動葫蘆和焊接鋼筋拉條的方法將內(nèi)模拉住。
為防止空心墩首次翻模施工的墩身與底節(jié)已施工的調(diào)整節(jié)墩身發(fā)生錯臺現(xiàn)象,將首次施工的空心部分墩身與調(diào)整節(jié)墩身重疊10cm,這樣做使得翻模施工的模板能緊貼墩身,避免了錯臺的發(fā)生,也給首次立模帶來了極大的便利。
1.3 翻模施工待調(diào)整節(jié)模板拆除之后,測量人員對空心墩翻模模板底部高程控制線在調(diào)整節(jié)砼頂面測放之后,根據(jù)該線沿墩身四周用短鋼管設(shè)置一定數(shù)量的內(nèi)挑小橫桿頂住墩身用做翻模立模之用,即模板直接放置在這些小橫桿之上。每套模板所配備的模板工搭設(shè)鋼管腳手架,花費約1天的時間,塔吊配合模板工花費約2天時間將拉桿抽出校正、模板安裝、調(diào)整及加固,加之花費平均約4小時完成混凝土澆筑,單個循環(huán)時間為4天,單個循環(huán)澆筑高度4m,平均進尺1米/天。
1.4 空心墩澆筑應(yīng)注意的問題對于模板的軸線在澆筑前和澆筑后分別采用不同的控制方法,澆筑前測量組在墩身上測放墩身十字絲作為立模吊中所用,澆注后對墩身進行四角復(fù)測,并測量四角的標高,達到雙控效果,即標高及線型控制,為下次立模提供數(shù)據(jù)參考,發(fā)現(xiàn)模板偏位之后我們立即對模板軸線進行調(diào)整,不能一次性調(diào)整到位,避免造成線形的不美觀,調(diào)整方法為逐漸墊高模板偏向側(cè)的模板,慢慢調(diào)整過來。
2工序主要控制項目
2.1 支架搭設(shè)所有支架搭設(shè)在承臺上,鋼管支架底部墊方木或鐵板,不得直接放在混凝土上。施工時先搭設(shè)第一層鋼管腳手架,并要求各鋼管接頭不在同一截面。空心墩外側(cè)鋼管間距采用0.8×0.8m,共設(shè)兩排,內(nèi)側(cè)鋼管間距設(shè)置為1×1m雙排腳手架布置,水平步距為1.2m;每5m設(shè)置一道剪刀撐,剪刀撐斜角在45～60°之間,剪刀撐底、頂端要重疊至少1m并扣緊,每4m設(shè)置一道操作平臺,平臺必須采用密目網(wǎng)進行封閉。爬梯每30cm設(shè)一檔,坡度不得大于1:3,上面必須鋪設(shè)防滑條。
2.2 制作及安裝鋼筋 除去預(yù)埋鋼筋表面雜質(zhì),按圖紙和設(shè)計規(guī)范要求進行綁扎和焊接鋼筋。主筋焊接應(yīng)采用電渣壓力焊,確保焊接質(zhì)量和施工進度。使用前應(yīng)制作檢查試件,檢測焊接質(zhì)量。采用雙面焊搭接長度不得小于5d,單面焊不得小于10d,同一截面搭接數(shù)不得大于截面鋼筋的50%。焊縫寬度不得小于0.8d,焊縫必須飽滿。
2.3 立模模板采用定型鋼模,中間設(shè)置調(diào)整塊以滿足墩身截面尺寸的變化,模板采用塔吊安裝。模板共分三節(jié),每節(jié)2m。模板進場后必須按模板設(shè)計圖組織現(xiàn)場驗收,并做好驗收記錄。其中對于鋼模板表面平整度按照同一板面3mm控制,拼縫處錯臺按照2mm控制。
先立調(diào)整節(jié)模板,高度可根據(jù)設(shè)計高度調(diào)整至標準翻模高度。待混凝土強度達到2.5MPa,拆除模板。然后立6m翻模,混凝土澆筑后,拆除底節(jié)和第二節(jié)模板,按照模板設(shè)計圖將中間模、相應(yīng)高度的邊模、調(diào)整塊依次連接在第一節(jié)模板上,進行安裝調(diào)整。模板安裝前砼面必須鑿毛,清洗干凈,在澆筑砼前灑水濕潤,高標號水泥砂漿連接;鋼筋表面的水泥漿必須清除干凈。
2.4 澆筑混凝土待模板、鋼筋檢查合格后,進行混凝土澆筑,混凝土采用泵送入模?；炷敛捎盟椒謱訚仓?每層厚度不得超過30cm,用插入式振動器振動,要求振搗密實,每次移動不得超過振搗半徑的1.5倍,每次插入下層混凝土不得小于10cm,振動過程中不得出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象。
在墩身周圍包裹土工布或薄膜,采用噴灑水的方法進行養(yǎng)護。同時也可防止砼澆筑過程中部分水泥漿流到底部墩身混凝土表面,在混凝土表面附著一層浮漿,圬染墩身外觀。
3空心高墩的質(zhì)量控制措施
3.1 墩身外觀為確保墩身外觀質(zhì)量,模板翻升到位后,必須對模板進行相應(yīng)的清除、加固;
3.2 墩身截面 施工中采用三維空間定位法,采用空間坐標控制墩身四角,測量儀器采用全站儀。模型安裝完成后,利用全站儀直接測量墩身四角坐標與計算的理論坐標對比,利用千斤頂調(diào)整模型,誤差在10mm以內(nèi)。為確保墩身截面尺寸準確、順暢,在每次灌注砼后模板翻升前,在砼面上進行定位,模板以此為基準調(diào)整、加固(可根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況,每2～3個循環(huán)進行一次測量定位);
3.3 墩身砼接頭為保證上、下節(jié)墩身砼接頭光滑平順,必須做到:模板拼裝時,從中模對稱地向兩側(cè)拼裝,并將上、下層模板用螺栓連接好,最后閉合拼裝時,先連接模板而后再連接上下層以此反推到中模。模板加固時,要外箍內(nèi)撐,且拉桿松緊適當,位置均勻?qū)ΨQ,以此保證截面尺寸和定位尺寸。每循環(huán)砼的第一次提升平臺時,應(yīng)根據(jù)天氣狀況及砼坍落度,巧妙掌握提升時間,這樣套管就不會連帶出砼,就能確保砼的密實度。為確保墩身砼質(zhì)量,必須按規(guī)范要求進行拌合、輸送,澆筑時要對稱或分層以不超過30cm為限;
3.4 振搗充分振搗密實,振搗按操作規(guī)范要求進行,不得漏振、過振和撞擊模板;同時注意澆筑砼時,嚴禁輸送泵管與模板、大肋等接觸,以防模板受沖擊變形。
4結(jié)束語
雍對大橋空心高墩的施工及外觀的成功實踐,為類似空心高墩施工的優(yōu)化方案、加快施工進度等提供了參考和借鑒,同時也給施工過程質(zhì)量控制提供了成熟的施工工藝。
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