大橋T梁預(yù)制外觀質(zhì)量控制措施
2017-11-13
混凝土的外觀質(zhì)量是混凝土工程質(zhì)量的直觀體現(xiàn)，更是保護(hù)鋼筋不被銹蝕，保證混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的有效措施，因此提高混凝土的外觀質(zhì)量對混凝土工程有其重要意義，特別是外露的混凝土構(gòu)件，外觀質(zhì)量更應(yīng)加強(qiáng)控制。在業(yè)主、監(jiān)理和施工單位的共同努力下，預(yù)制T梁的外觀質(zhì)量得到有效控制，取得了滿意的實施效果。
1 T粱澆筑存在的問題
T梁為C50砼，配合比為水泥：中砂：l～3cm碎石：水：減水劑=1：1．38：2．17：0．35：0．4％，水泥用量500kg／m ，其中水泥為525#，減水劑為緩凝型FDN．5，設(shè)計坍落度為1 4～1 6cm．在澆筑完第一批T梁預(yù)制時，發(fā)現(xiàn)梁體存在以下問題：
1)梁端頭砼澆注不夠密實， 吊孔處砼松散；
2)梁身蜂窩、麻面較嚴(yán)重，局部有脫皮現(xiàn)象；
3)施工縫明顯，腹板拉桿處墊條痕跡明顯，顏色有異樣；
4)馬蹄處斜面有氣泡；
5)腹板下部骨料較集中，上部骨料較少，形成露砂石現(xiàn)象；
6)翼板底有微小縱向裂紋；
2．T粱常見外觀質(zhì)量問題及預(yù)防措施
預(yù)制T梁的外觀缺陷大部份都是砼澆注及養(yǎng)護(hù)不當(dāng)引起，如能在施工工藝方面控制好，則能有效地控制外觀質(zhì)量。以下針對T梁常出現(xiàn)的幾個外觀質(zhì)量缺陷，分析其產(chǎn)生原因，并提出預(yù)防措施。
2．1麻面
成因分析：
?、俑拱逍泵媾艢饫щy，混凝土振搗不足，氣泡末完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之問。② 新拌混凝土澆注入模后．停留時間過長，振搗時已有部分凝固 ③ 澆注前沒有在模板上撒水濕潤?；驖駶櫜蛔?，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。④ 模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。
預(yù)防措施：
?、?振搗遵循緊插慢拔原則，振動捧插入到拔出時間控制在20秒為佳，插入下層5～10Cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；腹板斜面宦作為砼分層控制高度，以利排氣：插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。
?、?新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時剔除結(jié)硬灰塊。砼結(jié)塊比較嚴(yán)重時，嚴(yán)禁使用。③T梁腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。
2．2蜂窩
原因分析：
?、倌０迓{，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。②砼塌落度偏小。加上激振力不足或漏振。③砼澆注方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。④砼攪拌與振搗不足，砼不均勻、不密實，造成局部砂漿過少。
預(yù)防措施：
?、?澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時限。②砼塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥熏新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。③ 嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗．注意砼振實的五點表現(xiàn)。④砼拌制時間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到債。
2．3孔洞、狗洞
原因分析：① 內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大．腹板鋼筋過密。造成砼下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞。② 砼流動性差，或砼成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆注不暢 ③未按澆注順序振搗，造成漏振點；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。④水泥結(jié)塊、骨料中含有泥塊等雜物。
預(yù)防措施：
①采用流動性良好的砼。振搗時設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實情況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查．特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時，可改人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次．確保砼不出現(xiàn)孔隙。② 砼配比中摻加高效減水劑．確保砼流動性滿足工作要求；在砼運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。③振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動卸灰。避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。④ 嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。
2．4裂縫
原因分析：
① 當(dāng)新澆筑的混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于泌水補(bǔ)給速度時，混凝土表面產(chǎn)生收縮，由于受到下層混凝土的約束，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫。在預(yù)制T梁中，這種裂縫發(fā)生在頂板表面，長度從幾厘米到3米。② 過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮蕈也增大，導(dǎo)致砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。 ③砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。撒水次數(shù)過少，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻f前引起表面砼開裂。
預(yù)防措施：
?、?嚴(yán)格控制原材料，應(yīng)選用收縮小、放熱小的水泥品種，控制水泥的安定性。② 選擇配合比時控制水灰比與水泥用量不宜過大。摻人適量減水劑和摻合料?？刂苹炷恋氖湛s和放熱量．避免過多的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力引發(fā)開裂。③ 精心組織施工，避免高溫天氣施工，澆筑混凝土?xí)r．注意梁體陰陽面的溫差不宜過大，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力引發(fā)開裂。注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早-期養(yǎng)護(hù)，要及時，要充分，養(yǎng)護(hù)時間不能少于l4天。
2．5 錯臺、跑模
原因分析：
?、倌０迤纯p經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。
②相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一。
3)砼側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現(xiàn)螺母脫絲．
預(yù)防措施：
?、俣ㄆ谛拚０澹_保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。
?、谠O(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。
③裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿．砼側(cè)壓力比較大時，拉桿上雙螺母．激振強(qiáng)烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。
修補(bǔ)方法：
①將錯臺高出部分，距模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新茬表現(xiàn)比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。
?、谟盟畬⑿虏缑鏇_洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤。
3 結(jié)語
通過對施工現(xiàn)場預(yù)制T梁外觀出現(xiàn)的問題，進(jìn)行了原因的分析和采取了防治措施，使預(yù)制T梁混凝土的成品外觀達(dá)到干凈、整潔和美觀，保證了工程的質(zhì)量，同時也加快了預(yù)制T梁的施工進(jìn)度，并有效地保護(hù)了施工環(huán)境。
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