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預應力空心板病害分析及維修
2011-10-09 來源:中國百科網(wǎng)
1、病害描述

    本橋梁為某高速路上一座3-20m預應力空心板橋梁。主要病害為底板出現(xiàn)縱、橫向裂縫??v向裂縫寬度主要在0.1mm~0.2mm之間,橫向裂縫的寬度均小于0.1mm。橫向裂縫出現(xiàn)的位置均集中在空心板的跨中附近,且主要出現(xiàn)在邊板及靠近邊板的中板,而縱向裂縫則多出現(xiàn)在距空心板左右側邊緣10㎝~30㎝處。

    2、病害成因分析

    造成底板縱向裂縫的原因主要是空心板預制時,芯模的位置容易造成在振搗時底板骨料不均勻分布,在鋼筋密集處水泥漿過分集中,在某些位置形成薄弱帶,預應力放張過快時在這些薄弱位置就比較容易形成縱向裂縫,此類裂縫屬非結構受力裂縫,但對結構的整體性有影響。

    而底板橫向裂縫主要是結構受力裂縫。根據(jù)現(xiàn)場資料,橋面邊緣兩米范圍內(nèi)為緊急??繋?。在實際運營中,邊板范圍橋面運行車輛較多,且以貨車為主。鉸縫在橋面重車荷載長時間、高頻率的碾壓、沖擊作用下容易松動、開裂,或由于支座墊石破損、支座自身老化等原因,造成支座脫空,致使支座在汽車荷載作用下松動、開裂,導致空心板之間橫向傳力減弱,最終在邊板及附近幾塊空心板最大正彎矩處附近出現(xiàn)裂紋。

    3、病害處理方法

    3.1處理原則

    (1)凡裂縫寬度≥0.2mm者,進行灌漿處理;

    (2)凡裂縫寬度<0.2mm者,進行表面封閉處理;

    (3)對全部空心板邊板及靠近邊板的2、3號板順橋向粘貼碳纖維布。

    3.2灌漿處理

    對寬度大于或等于0.2mm的裂縫進行灌漿處理。一方面是靠粘結劑的粘結力將混凝土結構內(nèi)部組織重新結合為整體,恢復應有的強度;另一方面可阻斷空氣和水分進入構件內(nèi)部,避免腐蝕鋼筋和混凝土,提高結構的耐久性和抗?jié)B性。

    施工工藝如下:

    (1)裂縫的檢查與標注。對照檢查報告現(xiàn)場核實需灌漿處理的裂縫條數(shù)、長度,統(tǒng)計工作量,并標示出裂縫的具體位置。

    (2)灌漿處理采用壓力注漿法,將每道裂縫構成一個封閉空腔,按要求布置進出口,借助專用灌漿泵(灌漿器)將漿液注入縫隙并使之填滿。

    (3)壓力注漿法施工工藝流程如下圖所示:

    (4)壓力注漿法施工具體步驟:

    a.裂縫表面處理:先剔除混凝土表面抹灰層(寬8cm)左右,并用打磨機打磨平整,將表面殘留的油污、白灰或浮碴采用丙酮或酒精進行清理干凈并保持干燥;

    b.設計注漿嘴位置:注漿嘴應埋設在裂縫兩頭端部、交叉處和較寬處,間隔25cm~30cm,并保證每條裂縫最少有兩個注漿嘴;

    c.埋設注漿嘴:根據(jù)設計注漿嘴位置,采用粘結劑將注漿嘴與裂縫對齊,應粘貼牢靠,且必須對準裂縫,以保證導流順暢;

    d.裂縫表面封閉:采用專用封縫膠漿每個注漿嘴相連接,膠與混凝土表面的粘結力應大于4Mpa,膠層應均勻無氣泡、砂眼,厚度大于2mm,保證裂縫表面封閉嚴密;

    e.密封檢查:環(huán)氧表面封閉帶硬化后,進行試驗檢查,確認密封嚴實。將壓縮氣體通過灌漿泵(灌縫器)充入裂縫內(nèi),氣壓控制在0.3Mpa左右,同時在封閉帶上及注漿嘴周圍涂上肥皂水,如發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出,說明該部位漏氣,應進行重新封閉;

    f.配置漿液:灌漿材料的調(diào)配應按照施工前的最佳試配結果進行,便于施工時間的掌握與可灌性;

    g.灌注漿液:灌漿應按由一端向另一端、由寬度對細的順序進行,對于豎向裂縫應按低端向高端進行灌注。從第一個注漿嘴開始,下一個注漿嘴有漿液流出時,關閉本注漿嘴,對下一個注漿嘴進行灌注,依此向后進行,直至最后一個注漿嘴。全部注滿后應繼續(xù)穩(wěn)定壓力一定時間,吸漿率小于50ml/h后停止注漿;

    h.封口:停止注漿后,將注漿嘴用專用的封口栓進行全部封口。待漿液全部凝固后,拆除所有注漿嘴,在注漿嘴處用環(huán)氧膠泥抹平;

    i.檢查:裂縫封口24小時后,對裂縫灌漿效果進行檢查,確保裂縫內(nèi)漿液填充飽滿。裂縫灌注膠達到完全固化期時,可用超聲波或取芯法進行灌注質(zhì)量檢驗。

    3.3裂縫表面封閉處理

    對寬度小于0.2mm的裂縫進行普通封閉處理。先剔除混凝土表面抹灰層(寬8cm左右),并用打磨機打磨平整,對表面殘留的油污或浮渣采用丙酮或酒精進行清除。

    待混凝土表面的水分干燥后,在裂縫處理面涂一層環(huán)氧樹脂基液(寬2~3cm),待基液充分滲透裂縫處理面后,涂抹一層厚1mm左右、寬2~3cm的成品膠。抹膠泥時防止產(chǎn)生小孔和氣泡,抹刮平整,保證封閉可靠。

    3.4粘貼碳纖維布

    3.4.1施工步驟


 
    (1)施工準備

    (2)表面處理

    應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土,露出混凝土結構層,并用修復材料將表面修復平整。被粘貼的混凝土表面應打磨平整,除去表層浮漿、油污等雜質(zhì),直至完全露出混凝土結構新面。轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀,圓弧半徑不應小于20mm?;炷帘砻鎽謇砀蓛舨⒈3指稍?。

    (3)涂刷底層樹脂

    按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。采用滾筒刷將底層樹脂均勻抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后,盡快進行下一工序的施工。

    (4)找平處理

    按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整,不應有棱角。轉角處應采用找平材料修理成為光滑的圓弧,半徑不應小于20mm。宜在找平材料表面干燥后,盡快進行下一工序的施工。

    (5)粘貼碳纖維布

    a.按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布;

    b.按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂,并均勻涂抹于粘貼部位;

    c.將碳纖維布用于手輕壓貼于需粘貼的位置,采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,擠除氣泡,使浸漬樹脂充分浸透纖維布,滾壓時不得損傷碳纖維布;

    d.多層粘貼時重復上述步驟,并宜在纖維表面的浸漬樹脂干燥后忙進行下一層粘貼;

    e.在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。

    (6)粘貼檢查

    碳纖維布與混凝土之間的粘結質(zhì)量,可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查,總有效粘結面積不應低于95%。當碳纖維布的空鼓面積大于10000mm2時,可采用針管注膠的方法進行修補。當空鼓面積大于10000mm2時,宜將空鼓部位的碳纖維布切除,重新搭接貼上等質(zhì)量的碳纖維布,搭接長度不應小于100mm。

    (7)表面防護

    粘貼碳纖維布后,及時在其表面再直橫均勻涂抹一層浸漬膠,自然風干;確保片表面已充分風干結合后,在其表面涂抹罩面膠或采用其它措施處理,以確保各層膠的耐久性。

    4、結論

    實踐表明:利用既有橋梁加固,不僅提高橋梁技術標準,與拆除另建相比,工期短,資金少,而且對現(xiàn)有交通運輸影響小。早期設計施工的高速公路上的橋梁在長期大交通量、重荷載的運營情況下,大部分都出現(xiàn)了不同情況的病害。因此,對這些橋梁進行病害分析,提出相應的維修加固方法,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
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