水泥混凝土橋面鋪裝病害防治措施
2012-01-11 來源：建設(shè)工程教育網(wǎng)
1、水泥混凝土橋面鋪裝病害原因分析
（1）橋面鋪裝層施工厚度不足。在梁板施工過程中，施工單位管理不善及各施工環(huán)節(jié)把關(guān)不嚴，造成梁板尺寸過高，濕接縫澆筑過高，梁板張拉預(yù)拱度偏大等，造成橋面鋪裝局部厚度不足，導(dǎo)致應(yīng)力集中，進而引起橋面鋪裝產(chǎn)生裂縫。
（2）混凝土運送方法。在橋面鋪裝施工時，采用半幅施工，混凝土采用罐車運送，往往都是從另外半幅運送，這對初凝后的橋面鋪裝混凝土進行二次擾動，破壞了水泥混凝土的整體性，橋面鋪裝層就容易出現(xiàn)開裂情況。
（3）橋面鋪裝層鋼筋網(wǎng)保護墊塊密度不足。橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)一般要求在中上部，但在實際施工過程，鋼筋定位不準確，采用墊塊密度不足；以及在澆注水泥混凝土過程中，由于不能經(jīng)受施工人員人為踩踏、運輸機具碾踏等因素的影響，導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)嚴重變形，嚴重削弱了鋼筋網(wǎng)承受荷載的能力，尤其是負彎矩區(qū)的橋面鋪裝層，更容易因之而出現(xiàn)橋面裂縫現(xiàn)象。
（4）防水混凝土強度過低。由于梁板強度與鋪裝防水混凝土的強度不同的情況，橋面鋪裝的混凝土強度設(shè)計等級為C40，而梁板的混凝土強度為C50，在施工過程中，對橋面鋪裝混凝土的施工質(zhì)量重視不足，采用的原材料含泥量較大、砂率過大、水灰比控制不嚴等。
（5）養(yǎng)生不及時。橋面鋪裝若趕在高溫、大風天氣施工，或施工完成后不及時進行全覆蓋、全濕潤養(yǎng)生，或剛施工完成后，認為踩踏外露鋼筋等因素，都易出現(xiàn)裂縫，裂縫深度多在5～20mm之間，施工質(zhì)量將大受影響。目前普遍存在著忽視混凝土養(yǎng)生現(xiàn)象，這更加促使溫度收縮和干縮裂縫的發(fā)育，造成橋面的過早損壞，導(dǎo)致返工。
（6）施工縫處理不當。澆注混凝土過程中出現(xiàn)的間歇時間太長（一般不宜超過1h），又沒有按規(guī)定設(shè)置施工縫。這些都嚴重地影響混凝土的連續(xù)性和整體性。
（7）過早開放交通。橋面鋪裝混凝土在沒有達到設(shè)計強度，為了施工方便便提早開放交通，導(dǎo)致橋面鋪裝層混凝土就容易出現(xiàn)骨料外露、開裂等情況。
（8）表面處理不當。由于橋面鋪裝混凝土未進行二次抹光、拉毛時間掌握不當、拉毛過淺、過深或方向錯誤，嚴重影響與上面層的整體效果，使橋面防水效果達不到設(shè)計要求，減少橋面系整體使用壽命。
2、水泥混凝土橋面鋪裝病害的防治措施
（1）抓好橋面鋪裝施工前期工作，保證最小厚度，且設(shè)置厚度均勻，達到較為理想的受力狀態(tài)。加強對梁板表面橫坡控制，應(yīng)在蓋梁的墊石處及時對梁板頂面進行調(diào)整，不宜最后在橋面鋪裝內(nèi)一次調(diào)整，這樣既不利于厚度施工，又影響了鋼筋網(wǎng)的布設(shè)。
（2）抓好施工質(zhì)量的控制，橋面鋪裝工程應(yīng)作為獨立的單元工程實行專項管理，成立專項領(lǐng)導(dǎo)小組，安排專業(yè)隊伍組織施工。適先進行技術(shù)交底，從原材料選擇、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)、頂面清理、鋼筋支墊、混凝土澆筑方法、采用的工藝、設(shè)備、養(yǎng)生措施等各環(huán)節(jié)入手，可先進行試驗段的施工，通過檢測平整度、厚度等指標發(fā)現(xiàn)工藝中存在的問題而后進行總結(jié)。尤其是施工質(zhì)量保證體系的建立和監(jiān)理工程師的驗收不得松懈。具體的施工質(zhì)量控制應(yīng)抓好以下幾個施工環(huán)節(jié)：
①橋面鋪裝施工前，應(yīng)認真檢查梁板頂面的高程，特別應(yīng)注意負彎矩齒槽混凝土的高度，不能影響鋼筋的正確位置。梁板頂面的高程必須滿足橋面鋪裝的厚度要求，應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范要求，對超高的部分、負彎矩張拉齒槽處多余的混凝土、不密實的混凝土必須提前進行鑿除處理。
②認真做好橋面清理工作，把梁板頂面的松散混凝土、油污、張拉槽內(nèi)的雜物浮漿等進行清理，清理干凈后用高壓水槍沖洗。
③認真做好原材料選料工作，材料配料比例欠準確，拌和不足、混合不均，每盤混凝土含水量差異較大，沉降大小不一，橋面鋪裝都可能產(chǎn)生裂縫。
④焊接鋼筋網(wǎng)應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行綁扎，綁扎要牢固，鋼筋網(wǎng)的整體尺寸及網(wǎng)眼的尺寸、對角線長度均應(yīng)符合圖紙要求，并做好鈍角處加強鋼筋的綁扎工作。對鋼筋網(wǎng)應(yīng)架設(shè)及覆蓋，鋼筋不能有銹皮、油污等。鋼筋網(wǎng)的高度控制，可在鋼筋網(wǎng)片用鋼筋定位的方法解決，平均每平方不小于1點，禁止用碎石、塑料墊塊、砂漿墊塊，鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)盡快進行橋混凝土的澆筑，澆筑混凝土前，禁止一切車輛和閑雜人員在綁扎好的鋼筋上通行，以避免鋼筋扭曲變形。
⑤橋面鋪裝澆筑混凝土采用兩幅澆筑，縱縫的位置宜留在梁的中心線上，并且要避開車輪碾壓最大受力處。澆注混凝土時應(yīng)順橋向推進。施工橫縫禁止留在負彎矩區(qū)內(nèi)，在施工橫縫處橋面縱向鋼筋不得斷開。
⑥為嚴格控制橋面鋪裝的高程與平整度，兩側(cè)模板宜采用剛度好的槽鋼等，禁止使用鋼管，鋼筋等替代，槽鋼沿橋縱向每間隔60cm左右用一顆膨脹
螺栓將槽鋼與橋面牢固地固定，并利用膨脹螺栓來調(diào)整槽鋼的高度及平整度。槽鋼還用來作為澆筑混凝土時兩側(cè)模板用。為防止施工時滑道下面漏漿，可采用外堵水泥砂漿的方法堵塞滑道下面的縫隙，但砂漿絕對不能侵占橋面混凝土截面的位置，橋面混凝土的中間施工縫必須是垂直立面的豎接縫，并在下次澆筑混凝土前鑿毛處理合格。
⑦混凝土開始澆注前要對橋面再次清理和灑水濕潤，使梁板頂混凝土充分濕潤保證能與新澆筑的混凝土充分粘接，上料應(yīng)使用泵車或吊車，不能使用混凝土罐車等在橋面施工路段上行走，防止破壞初凝的橋面鋪裝混凝土?；炷恋奶涠仍跐M足施工機具和規(guī)范要求的同時應(yīng)盡量減小到下限，上料后及時進行人工攤平，高度應(yīng)略高于高程滑道。
⑧混凝土的振搗，振搗棒、平板振搗器，并配合振搗梁振搗，使用滾杠配合整平，抹面機抹平，振搗時發(fā)現(xiàn)低洼處，及時用混凝土找平，嚴禁用水泥浮漿或水泥砂漿抹平。
⑨抹面時應(yīng)用腳手板搭于兩側(cè)滑道上，木板數(shù)量、剛度要足夠，腳手板應(yīng)略高于混凝土面，工人站在木板上進行抹面，邊抹邊用3m直尺，縱向、橫向校核平整度，保證橋面鋪具有良好的大面平整度，嚴禁出現(xiàn)用浮漿填補坑洼現(xiàn)象，并及時刮除多余的水泥漿。收漿抹面完成后，待表面混凝土已基本失去塑性達到一定強度后進行刷毛處理，刷毛要將表面浮漿全部刷去，露出小石子尖為宜，邊刷毛，邊清掃，并用養(yǎng)護毯全覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生以保持混凝土表面濕潤為原則，以防止風干或氣溫變化而產(chǎn)生收縮裂紋，橋面防水混凝土的強度達到100%以前，禁止任何施工機械在上面作業(yè)。
⑩施工完成后拆除高程滑道，把用于堵漏的砂漿和漏出的混凝土及時鑿除、清掃干凈。當?shù)谝粭l橋面混凝土的強度達到25MPa以上時，可以澆注第二條混凝土。第二條混凝土鋪裝澆筑時，兩條混凝土中間的縱接縫處要按照施工縫進行處理，必須清除砂漿、廢物，鑿成垂直面，鑿毛，灑水充分濕潤。當鋪好混凝土后，接縫處要二次抹面，二次收漿，精心施工，加強兩次澆筑混凝土的有效結(jié)合。
