匯源橋鉆孔灌注樁施工分析
2017-09-04
1 工程介紹
阜新開發(fā)區(qū)匯源橋位于遼寧阜新經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)12路,匯源橋基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ),本文針對(duì)該橋下部結(jié)構(gòu)施工對(duì)鉆孔灌注樁施工進(jìn)行了分析.
2鉆孔灌注樁施工護(hù)筒埋設(shè)
匯源橋樁基施工采用鋼護(hù)筒,護(hù)筒直徑為2m,鋼護(hù)筒長(zhǎng)度選用2.5m.埋設(shè)時(shí)護(hù)筒底端埋入粘土中2.2m.護(hù)筒四周回填粘土要夯實(shí).其頂端高于地面0.3m.護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的平面位置由通過(guò)樁中心法線方向及切線方向護(hù)樁進(jìn)行控制，中心位置偏差小于5cm.同時(shí)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)垂直度偏差控制在1%以內(nèi).本橋鉆孔樁泥漿池設(shè)置在路基外,沉淀泥漿選用封閉翻斗車運(yùn)至排放位置.造漿擬選用優(yōu)質(zhì)粘土并在鉆進(jìn)至砂層時(shí),根據(jù)實(shí)際情況在泥漿中摻入膨漲土制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強(qiáng)護(hù)壁防滲、防坍孔.
3鉆孔
3.1鉆機(jī)選擇
根據(jù)地質(zhì)資料及實(shí)際情況,鉆孔全部采用沖擊鉆鉆機(jī),鉆機(jī)型號(hào)選用黃河300型泵吸式反循環(huán)鉆機(jī).
3.2鉆機(jī)開鉆前需對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)四角標(biāo)高、鉆盤中心及樁位進(jìn)行認(rèn)真檢查以保證孔位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi).鉆孔前對(duì)鉆桿進(jìn)行編號(hào),量測(cè)每節(jié)鉆桿長(zhǎng)度并作好記錄.在鉆進(jìn)過(guò)程中為保證孔鉛垂度,采用減、慢速鉆進(jìn)，根據(jù)地層的不同土質(zhì)情況調(diào)整鉆速與泥漿及時(shí)撈渣取樣與圖紙地質(zhì)情況對(duì)比,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取相應(yīng)措施保證成孔質(zhì)量.鉆孔過(guò)程中要求不斷地補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)粘土泥漿進(jìn)行護(hù)壁.鉆孔施工分三班晝夜作業(yè),不能間斷,同時(shí)要求在鉆孔過(guò)程中保持護(hù)筒內(nèi)的水頭高度,避免產(chǎn)生塌孔.在成孔后用測(cè)孔器檢查孔徑和垂直度.孔位檢查依據(jù)測(cè)量得到精確中心位置來(lái)檢查,樁中心偏位在5cm內(nèi).
3.3檢孔與清孔
鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,采用監(jiān)理工程師指定的方法檢測(cè)孔深、孔徑和垂直度等是否滿足要求,待檢測(cè)合格后,采用換漿法清孔.清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn).中心偏差不大于5cm；直徑不小于樁設(shè)計(jì)直徑不大于1%,不小于設(shè)計(jì)圖示或監(jiān)理工程師批示深度,孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.05-1.2,粘度17-19s,含砂率﹤4%,在鉆孔結(jié)束后用探孔器對(duì)直徑進(jìn)行檢查，探孔器直徑不小于樁直徑,長(zhǎng)度為樁徑4倍.
4鋼筋骨架
鋼筋骨架制作,鋼筋籠采用施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一加工,鋼筋加工場(chǎng)采用澆注C15砼硬化.加工鋼筋籠時(shí)根據(jù)骨架自身剛度及吊機(jī)起吊能力采用整節(jié)制做、吊裝.鋼筋籠起吊時(shí)使用長(zhǎng)杉木桿分段綁扎以提高整個(gè)鋼筋籠剛度.
骨架起吊和就位,為保證骨架起吊時(shí)不變形宜用兩點(diǎn)吊.第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架下部,第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度中點(diǎn)到上三分占間.起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度.起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)使骨架稍提起,再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊.待骨架離開地面后第一吊點(diǎn)停止起吊繼續(xù)提升第二吊點(diǎn).隨著第二吊點(diǎn)不斷上升,慢慢放松第一吊點(diǎn)直到骨架同地面垂直停止起吊.解除第一吊點(diǎn),檢查骨架是否順直.如有彎曲應(yīng)整直.當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁.然后由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿綁扎點(diǎn).解去后杉木桿受水浮力自行浮出水面后即可取去.當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近加勁筋接近孔口時(shí)用木棍或型鋼等穿過(guò)加勁箍下方,將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端,取出臨時(shí)支承,將骨架徐徐下降,如此循環(huán),使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止.骨架最上端定位,必須由測(cè)定孔口標(biāo)高計(jì)算定位筋長(zhǎng)度并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位.然后在定位鋼筋骨架項(xiàng)端項(xiàng)吊圈下面插入兩根平行工字鋼或槽鋼,將整個(gè)定位骨架支托于頂端.兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30cm.其后撤下吊繩,用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上,防止導(dǎo)管或其它機(jī)具碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；起到防止骨架上浮作用.最后應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋骨架底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符,偏差不得大于±50mm.
5鋼筋加工
鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋表面應(yīng)干凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折,成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；鋼筋接頭,鋼筋縱向焊接采用閃光對(duì)焊；當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)采用交叉連接,鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊.焊工必須有考試合格證,鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)兩鋼筋搭接端部應(yīng)先預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d,鋼筋接頭采用電弧焊時(shí)幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別鋼筋,其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積.幫條長(zhǎng)度,如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d焊接時(shí)對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)胤里L(fēng)、雨設(shè)施.
6水下混凝土澆注
鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后立即采用換漿法清孔.同時(shí)要求控制好護(hù)筒內(nèi)泥漿密度及含砂量,使設(shè)計(jì)孔底泥漿沉淀厚度為0.2d.鋼筋籠成型后應(yīng)對(duì)其直徑、長(zhǎng)度、垂直度及箍筋間距進(jìn)行嚴(yán)格檢查,保證鋼筋籠直徑誤差控制在±1cm內(nèi),樁底鋼筋容許偏差為±50mm.在上述檢查項(xiàng)目符合要求后安放鋼筋籠.在鋼筋籠外側(cè)綁設(shè)墊塊，保證樁身鋼筋有足夠保護(hù)層.鋼筋籠上口按孔口的中心嚴(yán)格定位.
7 結(jié)論
通過(guò)對(duì)匯源橋鉆孔灌注樁施工分析,在施工過(guò)程中主要對(duì)護(hù)筒埋設(shè)、鉆孔、鋼筋骨架的制作、鋼筋加工及水下混凝土澆注正確處理.鉆孔灌注樁在工程中應(yīng)用具有一定參考.
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